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煤矸石陶粒工藝流程

作(zuo)者:admin發(fa)布時(shi)間:2021-08-11 16:37

   煤矸石陶粒工藝流程
   煤矸石制陶粒根據煤矸石的燒脹性有兩種制備方法:是利用燒脹性好的矸石破碎后直接燒成,這種方法工藝簡單、設備投資較小;二是將煤矸石粉碎后成球燒成。
1.成球工藝流程
煤矸石、頁巖、烘干、配料、球磨、加水成球、燒成、分入庫。
2.直接燒脹工藝流程
符合燒脹要求的煤矸石、破碎、預熱、燒脹(1100)-(1200)攝氏度、冷卻、分、包裝出廠。
原材料
1.煤矸石  直接燒脹時,煤矸石化學成分要求為:sio2<60%,al2o314%-20%。在煤矸石陶粒中,氧化鐵可以把相當于其自身重量4%-23%的炭氧化掉,過量的炭對膨脹不利,反而會阻礙顆粒膨脹。非直接燒脹時,煤矸石沒有特殊要求。
2.輔助原料
(1)頁巖、粉煤灰、粘土  改善煤矸石的成球型性能,提高料球強度,避免其炸裂。
(2)發泡劑 燒成時有利于產生封閉的氣孔,從而增加閉氣孔率,降低料球的表觀密度。
技術要點
(1)陶粒的配在5-20mm,煤矸石顆粒燒脹膨脹率在1.5-2倍,要求煤矸石破碎的力度<10mm。煤矸石顆粒先預熱到350攝氏度以下,然后1150攝氏度高溫快漲,若不預熱易產生炸裂。
陶粒在700-400攝氏度會產生晶格轉變而導致體積變化,此溫度區間須緩慢冷卻。除此溫度范圍之外,可以快速冷卻,以提高冷卻效率。
非直接燒脹
(1)煤矸石的可塑性不好時,會導致料球強度較低而破裂,可加入適量的頁巖或粘土。
(2)燒成溫度低時,由于料球中液相量過少,放出的氣體不能被液相封閉形成封閉氣泡,從而導致吸水率較高,且料球不完全燒結,產品強度較低;燒成溫度過高時,由于液相量過多且粘度過小,氣體能沖破液相的束縛而釋放出去,形成開口氣孔,料球收縮大,又使吸水率上升。但液相量多,形成的玻璃態物質多且強度高致使產品強度也高。適宜的燒成溫度根據選用的原料及配比不同而不同。
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